在鑄件鑄造出來后，為提高鑄件表面的光潔度、減輕鑄件的疲勞、延長鑄件壽命，通常會對鑄件進行拋丸處理，但在一些拋丸處理后，鑄件會出現發黑的狀況，那遇到這種情況該如何解決呢?鑄件訂單網本文將對鑄件拋丸處理后發黑的原因及解決方法進行分析!

　　鑄件拋丸處理后發黑的表現：

　　鑄件噴丸后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。

　　原因分析：

　　1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：

　　(1)壓鑄使用黑油過多;

　　(2)開模時沖頭油噴濺;

　　(3)壓鑄時涂料噴濺;

　　2、產品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。

　　3、噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。

　　4、操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

　　5、噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。

　　對應措施：

　　1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

　　(1)是黑油，顏色黑;

　　(2)是沖頭油，顏色暗紅;

　　(3)是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色;

　　2、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下;

　　3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?；謴统龎m或更換新的鋼丸;

　　4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。

　　5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。